Zu den Silikonprozessen gehören die Tauchmethode, die seitliche vertikale Sprühmethode und die horizontale Sprühmethode. Erfahren Sie mehr über den Siliziumprozess, der die Eigenschaften von Flusssäure nutzt.


Vor langer Zeit kam es zu einem Austritt von Flusssäure, bei dem fünf Arbeiter ums Leben kamen und Anwohner für etwa einen Monat zur Evakuierung gezwungen wurden. Darüber hinaus sind kürzlich 100 Liter Flusssäure aus einer Chemiefabrik ausgetreten, was für großes Aufsehen gesorgt hat. Darüber hinaus ereigneten sich mehrere große und kleine Unfälle mit Flusssäurelecks, die bei den Menschen Angst auslösten.

Flusssäure bezieht sich auf Fluorwasserstoff (HF), und sein Fluorion (F-) ist im Vergleich zu anderen Halogenionen besonders gefährlich. Dies liegt daran, dass Fluorionen klein sind, sodass sie leicht in das Hautgewebe eindringen und schnell vom Körper aufgenommen werden. Auf diese Weise aufgenommene Fluorionen reagieren mit Kalzium- oder Magnesiumionen im Körper und bilden unlösliche Salze, was den Elektrolythaushalt im Körper stört, Knochen schädigt und Schmerzen verursacht. Wenn bei Pflanzen Flusssäuregas in Pflanzengewebe absorbiert wird, können die Blätter nicht richtig verstoffwechselt werden, was dazu führt, dass die Blätter gelb werden und absterben.

Daher weist Flusssäure Sicherheitsprobleme auf, aber da sie aufgrund ihrer starken Korrosivität in der Industrie verwendet wird, wird sie zwangsläufig in großem Umfang an Industriestandorten eingesetzt. Es gibt viele Branchen, in denen Flusssäure verwendet wird, darunter die Glasverarbeitung, die Teflonproduktion und die Mikroverarbeitung von Siliziumwafern. Unter diesen macht die Silizium-Mikroverarbeitung den größten Teil der koreanischen Industrie aus. Die zur Verarbeitung von Silizium verwendete Lösung enthält Flusssäure. Durch Anpassen der Konzentration dieser Flusssäure kann die Geschwindigkeit des Siliziumschneidens gesteuert werden. Abnehmen ist eine Art Silizium-Mikroverarbeitungstechnologie unter Verwendung von Flusssäure. Unter „Abnehmen“ versteht man die Reduzierung der Dicke des Glassubstrats, das in LCDs und AMOLEDs verwendet wird. Nach Abschluss des Prozesses von einem Rohglassubstrat zu einem Panel-Anzeigegerät erfolgt der Prozess zur Erzielung eines dünneren Anzeigegeräts durch chemisches Polieren (Ätzen) des Glassubstrats. sagt, dass angesichts des rasanten Wachstums des Marktes für mobile Smart-Geräte in jüngster Zeit schlankere Display-Panels notwendig geworden sind.

Abhängig von der Anordnung des Glassubstrats und der Art des Prozesses gibt es verschiedene Methoden der Schlankheitstechnologie, darunter die Tauchmethode. Der Vorteil des Tauchverfahrens besteht darin, dass es sich um ein Batch-Verfahren handelt, das mehrere Platinen aufnehmen kann und leicht in Massenproduktion hergestellt werden kann, was eine äußerst kostengünstige und Massenproduktion ermöglicht. Da jedoch mehrere Blätter gleichzeitig verarbeitet werden, besteht die Möglichkeit, dass zahlreiche Qualitätsprobleme auftreten. Obwohl es auf große Glassubstrate aufgetragen werden kann, hat es den Nachteil, dass es in der 6. Generation oder höher schwierig automatisch aufzutragen ist und viel Ätzmittel (Lösung zum Abnehmen) verbraucht.

Als nächstes gibt es eine seitliche vertikale Sprühmethode (Seitenspray oder Spray). Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie sich leicht auf große Platinen anwenden lässt, die Anlagenstruktur einfach ist und automatisierte Anlagen in bestehenden Fabriken einfach zu konfigurieren sind. Der Nachteil besteht darin, dass die Anzahl der Blätter, die gleichzeitig verarbeitet werden können, gering ist, was es für die Massenproduktion ungeeignet macht. Da es sich dabei um ein Verfahren handelt, bei dem die gesamte Oberfläche des Glassubstrats besprüht wird, besteht außerdem der Nachteil, dass es einer großen äußeren Kraft ausgesetzt ist und eine große Menge giftiger Gase erzeugt.

Drittens gibt es die horizontale Sprühmethode (Spray down). Das horizontale Injektionsverfahren ermöglicht eine Massenproduktion und eignet sich für den Betrieb unabhängig betriebener Anlagen. Das horizontale Sprühverfahren bietet den Vorteil einer einfachen Dickenkontrolle und -überwachung. Bei der Anwendung auf großen Substraten gibt es jedoch Nachteile wie Unterschiede in der Gleichmäßigkeit innerhalb des Glassubstrats, lange Verarbeitungszeiten und die Entstehung giftiger Gase.

Die jüngsten Schlankheitsmethoden entwickeln sich schrittweise von der Tauchmethode, bei der die Produktivität im Vordergrund steht, zur vertikalen Sprühmethode, bei der die Qualität im Vordergrund steht. Nicht nur die Halbleiterindustrie, sondern die gesamte Branche zeigt die Tendenz, Qualität vor Quantität zu stellen. Im Einklang mit diesen Trends gibt es Bestrebungen, harmlose Ätzlösungen anstelle der für den menschlichen Körper schädlichen Flusssäure zu entwickeln. Ich hoffe, dass wir mit der Entwicklung dieses neuen Ätzmittels keine Unfälle mehr in den Nachrichten sehen müssen, die durch austretende Flusssäure verursacht werden.